Skontaktuj się z nami już dziś

Oferowane przez nas analizy oparte na numerycznych obliczeniach wytrzymałościowych (MES) wykonywane są dla pojedynczych części, całych układów konstrukcyjnych, jak i bardzo złożonych oraz odpowiedzialnych mechanizmów oraz konstrukcji nośnych w następującym zakresie:

• Analizy statyczne (stany ustalone)
• Analizy dynamiczne (stany nieustalone)
• Analizy termo-wytrzymałościowe (dla stanów ustalonych i nieustalonych)
• Analizy modalne i harmoniczne (wyznaczanie częstotliwości i postaci drgań własnych)
• Analizy wykonywane dla materiałów izotropowych oraz anizotropowych
• Analizy z zastosowaniem zaawansowanych formuł do definicji elementów powłokowych, masowych, sprężystych czy połączeń złącznych
• Analizy wytrzymałościowe złożonych konstrukcji mechanicznych z zastosowaniem zależności kontaktowych

Praktyczna znajomość zagadnień branżowych oraz duże doświadczenie zawodowe zapewniają naszym Klientom kompleksową realizację powierzonego przedsięwzięcia.

Świadczymy w pełnym zakresie usługi związane z pracami projektowymi, studialnymi oraz nadzorami autorskimi. Wykorzystując osiągnięcia technologiczne poszczególnych dziedzin, dopasowujemy najlepsze rozwiązania na rzecz nowych inwestycji, jak i modernizacji istniejących obiektów, urządzeń oraz instalacji.

Wykonywane projekty związane są z reguły z kosztowną produkcją jednostkową instalacji i urządzeń wspomagających jej pracę albo z produkcją seryjną lub masową. W pierwszym przypadku, często instalacja lub urządzenia/maszyny stanowią dedykowane rozwiązanie projektowe, na które przeznaczone są stosunkowo duże nakłady inwestycyjne. Dlatego jeszcze na etapie projektowania należy poddać weryfikacji wszelkie warianty geometryczne oraz modelowo sprawdzić dla nich różne możliwe scenariusze związane z warunkami pracy. Przy czym projekt konstrukcyjny powinien uwzględniać zarówno prace w warunkach nominalnych, jak i w stanach ustalonych i nieustalonych poza nominalnymi warunkami eksploatacyjnymi. Przeprowadzenie w wymienionym wyżej zakresie modelowej optymalizacji konstrukcyjnej, umożliwia jeszcze na etapie projektowania na zidentyfikowanie zagrożeń oraz opracowanie dla nich odpowiednich środków zaradczych.

W przypadku produkcji seryjnej lub masowej elementów, przeprowadzenie modelowej optymalizacji konstrukcyjnej stwarza możliwość minimalizacji masy, objętości czy wyboru bardziej ekonomicznie i technologicznie korzystnego materiału. Przy czym biorąc pod uwagę skalę produkcji, to uzyskany poziom zysku wynikający z opracowanych rozwiązań modelowych może parokrotnie przewyższyć nakłady inwestycyjne, przeznaczone na przeprowadzenie optymalizacji modelowej.

Rozwój komputerowego wspomagania projektowania (CAD/CAE), ze szczególnym uwzględnieniem numerycznych metod do przeprowadzania obliczeń wytrzymałościowych, pozwala na wirtualne modelowanie geometrii danej konstrukcji i przeprowadzanie dla niej symulacji w różnych warunkach pracy oraz dla różnych stanów obciążenia. Dzięki temu, można nie tylko jednoznacznie określić modelowo charakterystykę konstrukcyjną obiektu rzeczywistego, ale również przeprowadzić jego optymalizację dla założonej funkcji celu, ze względu na:

• Masę
• Objętość
• Przemieszczenia
• Naprężenia
• Materiał
• Siły reakcji i zależności kontaktowe

Najważniejszą częścią wykonania numerycznych obliczeń wytrzymałościowych jest analiza i interpretacja otrzymanych rezultatów w oparciu o rzeczywiste zjawiska fizyczne, którym będzie podlegać zamodelowana część oraz ocena wpływu zastosowanych uproszczeń modelowych na rzeczywisty stan obciążenia.